Remplacement de roulement à billes à contact oblique TIMKEN

Comme nous le savons tous, la précision et la qualité des roulements de broche sont les facteurs clés qui influent sur les performances de la broche. Pour définir le niveau de précision d'un roulement de précision, ISO / ABEC définit la tolérance de largeur, l'arrondi, la verticalité, le cône, le faux-rond axial et le faux-rond radial des bagues intérieure et extérieure du comité technique des roulements annulaires de l'American Bearing Manufacturing Association. Pour obtenir une haute précision, une vitesse élevée, une rigidité élevée, de faibles vibrations et une faible génération de chaleur de la broche de la machine-outil, il est nécessaire de contrôler davantage de paramètres du roulement lui-même.
Les roulements à billes à contact oblique de précision de TIMKEN ajoutent aux clients des paramètres non définis par ISO / ABEC, notamment les tolérances de précharge, les tests de fonctionnement, la traçabilité et le code micron, la propreté, la courbure du chemin de roulement, le degré de rotule et la rondeur, la surface Traitement (surfaces fonctionnelles et non fonctionnelles), spécifications de l'acier, habillage et conception de la cage et chanfreins de montage. La définition de ces paramètres améliore la qualité des roulements à billes à contact oblique de précision Timken, ce qui améliore les performances de la broche de la machine. La déviation de précharge des roulements à billes à contact oblique de haute précision est de H. Si la tolérance atteint H, la précharge réelle d'un roulement avec une précharge nominale de KLM 5 peut être comprise entre 178 et 980N. Pour le support de vis à billes de diamètre intérieur PM :, la tolérance de déviation de précharge, le contrôle strict de la tolérance de précharge du roulement à billes à contact oblique ultra-précis garantit la stabilité de la rigidité de la broche et réduit le temps de réparation du client de la machine-outil. Les dommages causés aux roulements par le glissement du corps de roulement, le dégagement de chaleur et le déchargement du système causés par l'écart de précharge important du fabricant de roulements sont réduits, ce qui prolonge la durée de fonctionnement normale de la machine-outil.
Test fonctionnel
Avant de quitter l'usine, TIMKEN effectuera un test fonctionnel à 100% sur des roulements à billes à contact oblique de haute précision, et testera les roulements à billes à contact angulaire de haute précision par une analyse numérique du filtre antivibrations afin de garantir la qualité du roulement et les performances de l'application. Tous les résultats du test sont traçables.
La propreté
Les produits de roulements de précision TIMKEN sont extrêmement propres, car Timken nettoie les produits de roulements à billes à contact oblique de précision dans l'atelier de nettoyage. F) Les composants de roulements GR ultra-précision sont généralement nettoyés à l'aide d'un solvant à plusieurs étages 2 - pour éviter les impuretés Les roulements empêchent les sources de contamination inhérentes. Il est à noter que la propreté de l'atelier de nettoyage a atteint le niveau de propreté de la salle d'opération de l'hôpital. De plus, Timken broie la surface non travaillée du roulement pour s'assurer qu'il ne contient pas d'impuretés avant de quitter l'usine. Par conséquent, la production de produits de roulement peut augmenter la durée de fonctionnement normale de la machine. Parallèlement, dans le processus de production, le technicien contrôle également la courbure et l’uniformité du chemin de roulement et la nuance de la bille d’acier, ce qui réduit les vibrations et donc la production de chaleur. Timken possède de vastes connaissances et expérience en métallurgie et possède sa propre usine de production d’aciers spéciaux, qui permet
Garantir la qualité des matières premières de roulement de précision. L'acier à roulement produit par Timken est l'un des aciers à roulement le plus pur au monde, sans impuretés, ce qui augmente la durée de vie des roulements.
Cage
La cage est cruciale pour les roulements de la machine-outil et ses performances ont une incidence sur la stabilité des roulements de la machine dans des conditions de rotation à grande vitesse. Les cages standard de Timken sont en résine phénolique. Les tolérances de conception interne et de dégagement des poches contrôlent étroitement la surface de guidage afin d'assurer une bonne stabilité de la cage lors des opérations à grande vitesse, de lubrification et de chargement dynamique. Les roulements à billes à contact oblique de précision fabriqués par Timken sont tous des F * G *. "! Marques. Les roulements à billes à contact oblique de précision sont principalement disponibles en deux versions structurelles: la série S> à haute rigidité et la série à grande vitesse TU pour différentes applications. Conditions requises: Conception de roulement de base ouverte, avec une vitesse de broche supérieure et une rigidité radiale dynamique supérieure, de sorte que la broche puisse couper plus de matériau en moins de temps, tout en garantissant d'excellentes tolérances finies. Grâce à la combinaison unique du corps de la bille et du contour précis du chemin de roulement, et à l'amélioration continue de l'efficacité de l'usinage, TIMKEN a une longue tradition de développement du roulement à billes en céramique. Les caractéristiques du matériau lui-même confèrent au roulement à billes Rigidité, vitesse élevée, résistance aux températures élevées et longue durée de vie, pour répondre aux besoins des clients haut de gamme en produits de roulement pour machines-outils.
Roulements de support de vis à bille Les nouveaux roulements de support de vis à bille double rangée MMN, MMF offrent des performances exceptionnelles pour répondre aux exigences de la machine en termes de finesse de positionnement et de précision. Le joint intégral à faible couple est efficace contre les impuretés pour un fonctionnement plus fiable et une durée de vie prolongée. La structure ultra-précise à double rangée supporte les charges axiales bidirectionnelles ainsi que les forces de charge radiales composites et les moments de renversement. La conception innovante de la cage accueille plus de balles pour une plus grande capacité de charge.
Les tolérances de roulement axiales réduisent le voile et maximisent la précision du positionnement précis de la machine et le positionnement répété. Cela permettra à la machine d’atteindre une productivité maximale tout en garantissant une coupe plus précise et plus lisse. L'unité de joint est divisée en MMF à bride et série MMN sans bride, conçues pour simplifier le montage par écrou standard et le montage par écrou tournant. La série de brides MMF ne nécessite pas de positionnement externe de la bague extérieure. La série standard consiste en une paire de constructions scellées, les deux étant disponibles dans des configurations à la fois fermées et scellées dans une configuration à deux ou quatre colonnes.